Block 17 / Total
Lors de ces 7 dernières années, l'Angola est devenu le plus important producteur de pétrole en Afrique, dépassant le Nigéria en 2008. Membre de l'OPEC depuis 2007, il possède le plan d'investissement cumulatif le plus important dans cette organisation. Plus de 35 milliards de dollars US ont été engagés par les compagnies pétrolières dans des investissements favorisant l'expansion de l'infrastructure énergétique en Angola. TOTAL S.A., la "supermajor" française est la compagnie pétrolière internationale leader en Angola. L'atout principal de TOTAL dans ce pays est le champ offshore profond appelé le bloc 17 où TOTAL a signé un joint-venture avec SONANGOL, la compagnie d'exploitation et de production de pétrole et de gaz publique angolaise.
Le gaz associé venant de l'un ou l'autre champ pétrolifère au large des côtes angolaises sera transporté par un système de pipelines offshore vers une nouvelle usine de liquéfaction du gaz près de Soyo. 
Cette nouvelle usine de liquéfaction de gaz (LNG) entrera en production en 2012 avec une capacité de 5,2 millions de tonnes de LNG par an, les principaux marchés étrangers étant les Etats-Unis et l'Europe. Habituellement, le gaz provenant de ce champ était brûlé, quoiqu'il en soit, le souci au niveau environnemental et les prix élevés du gaz ont changé la donne économique de ce type de production. La valorisation de matière première est maintenant un modèle économique viable.
A la demande de TOTAL, EUROPIPE a été chargée de livrer des tubes pour le pipeline démarrant du bloc 17. Ce pipeline sera une partie d'un réseau fournissant le gaz vers la nouvelle usine LNG angolaise. EUROPIPE a fourni près de 20.000 tonnes de tubes d'un Ø extérieur de 24" (610 mm) et une paroi d'une épaisseur de 1,17" (29,7 mm). Pour un tube à grand diamètre, le diamètre extérieur est relativement faible. Combiné à cette épaisseur de paroi de tube, ce produit est un défi en termes de fabrication alors que le degré de déformation de l'acier était extrêmement élevé. En plus, les caractéristiques très acides (pH 3) de l'agent transporté requérait un acier de haute pureté X65 pour répondre aux exigences très astreignantes en termes de résistance à la corrosion.
Combinées, ces spécifications techniques très élevées ont été remplies avec succès; succès que l'on peut attribuer à l'étroite collaboration entre les aciéries et tôleries et les unités de production EUROPIPE. Ces tube sont été fabriqués sur la ligne des 18 mètres chez EUROPIPE Mülheim en mars/avril 2008, les revêtements intérieurs et extérieurs de protection des tubes étant assurés par MÜLHEIM PIPECOATINGS.
