Rohrbeschichtung

 

Unsere auf Coating spezialisierten Tochtergesellschaften sind die „MÜLHEIM PIPECOATINGS GmbH“, Deutschland, und „eb Pipe Coating, Inc.“, USA. In beiden Werken blickt man auf auf jahrzehntelange Erfahrung zurück. Mit diesen Coating-Partnern sind wir für alle Aufgaben gerüstet: Zum Einsatz kommen Polyolefine wie Polyethylen (PE) und Polypropylen (PP) – vielfach in klassischer 3-Lagen-Technik – und Fusion-Bonded Epoxy (FBE) für die Außenisolierung.

 

Externe Beschichtungen

Fusion Bonded Epoxy Coating

FBE-Beschichtungen sind thermoplastisch aushärtende Epoxyharzschichten, die im elektrostatischem Verfahren auf die Stahlrohre aufgebracht werden und sie gegen Rost schützen.

FBE kann bei Servicetemperaturen bis zu 110 Grad C angewandt werden, die typische Dicke beträgt 350 bis 450 Mikrometer. Eine zweite Schicht erzeugt eine exzellente Schadensresistenz der Pipeline selbst unter schwierigsten Umweltbedingungen.

 

 

 

Externe 3-lagige Polyolefinbeschichtungen

3-lagige Polyolefinbeschichtungen werden als eine Kombination aus thermoplastisch aushärtenden Harzen, kopolymeren Haftvermittlern und Thermoplasten auf die Stahlrohre aufgebracht, um Schutz vor Rost und mechanischen Beschädigungen zu gewährleisten.

 

Interne Beschichtungen

Durchflusseffizienzbeschichtungen

Flüssiges Epoxidharz wird in einer typischen Dicke von 60 bis 100 Mikrometer auf die Innenseite der Rohre gesprüht. Das Ergebnis ist eine Verbesserung der Gastransportkapazität, eine Minimierung der Reibungswiderstände und damit eine Reduktion der Kompressorstationen. Die vereinfachte Reinigung und der temporäre Schutz gegen Rost macht Flow Coating zu einer einzigartigen und kosteneffizienten Lösung für den Gastransport.

 

Flüssige Epoxidharzbeschichtungen für Wasserpipelines

Mit 400 bis 500 Mikrometern Dicke wird flüssiges Epoxidharz auf die Innenseite der Rohre gesprüht. Hier nutzen wir eine neue Generation von lösemittelfreien Epoxidharzen.